紫外光固化法施工工艺
1; 施工工艺流程
紫外光原位固化法修复技术施工工艺流程：封堵降水→管道清淤、冲洗→CCTV检测→管道预处理→软管拉入及扩径→紫外光固化→冲洗、CCTV检测。
2; 封堵降水
设备到达现场，采用可移动围挡封闭待修复的施工段，打开检查井开井通风，使用鼓风机强制通风半小时后，毒气检测仪检测检查井气体情况，直至气体检测达到安全范围的情况下方可下井作业。用充气气囊封堵待修复管道的上游的下游，在上游管段设置两个堵头，下游管段设置一个堵头，最后上游和下游各砌一个砖砌管堵，用水泵将待修复管段上游检查井内的水抽往下游检查井，并把待修复管段内污水抽往下游检查井。
3; 管道清淤、冲洗
修复施工前采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、冲洗和抽水，并清理淤泥垃圾。
4; ;CCTV检测
采用CCTV检测技术检测地下管道质量，要求能对管道缺陷进行准确定位和判断。
5; 管道预处理
对排水管道内难以清理的硬质结垢及垃圾使用铣刀机器人进行清除。如若发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用铣刀机器人进行局部处理，避免划伤内衬软管。
6; 软管拉入及扩径
（1）铺设垫膜。拉入软管前，应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端固定。
（2）拉入软管。沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢的拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min。软管拉入过程中受到的最大拉力为500kN，在拉入软管过程中不得磨损或划伤软管，软管两端伸出端口至少1m。软管拉入原有管道后，宜对折放置在垫膜上。
（3）充气扩展软管。充气前扎头应采用扎头布绑扎牢固，检查软管各连接处的严密性，软管末端宜安装调压阀。采用压缩空气扩展软管，充气装置宜安置在软管入口端，且应装有控制和显示压缩空气压力的装置。压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，应严格按照内衬产品说明书充气流程执行，且不可一次性或过快冲入大量压缩空气膨胀软管，避免导致内衬褶皱，影响固化的管道质量。
7; 紫外光固化
按照不同管径放置对应的紫外光固化灯，紫外光固化灯放入已充好压缩空气的修复管道内，配合材料本身的特性，设置牵引机牵引的速度与光固化速度，利用特殊波长的紫外线光固化灯照射修复材料进行固化，实时监测管内固化情况。固化过程中软管内应保持空气压力，使濕软管与原有管道紧密接触。由于该工艺采用的树脂体系是光固化树脂体系，紫外光的吸收率决定着树脂固化效果。内衬管管径越大、壁厚越厚越不利于树脂的固化，因此应严格根据软管内衬制造商所给出的软管管径和壁厚，合理按照操作系统手册中的规则标准参数控制紫外灯光的相关工艺参数，通过合理控制紫外光灯前进速度使树脂充分固化。待固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压，降压速度不大于0.01MPa/min，卸掉扎头，回拉内膜，内衬管端头应进行密封，并切掉原来两端端口的部分。
8 支管开孔
对于有支管的主管道修复后，应依据管道权属单位的要求，采用管道切割打磨修复机器人，在支管接头位置打磨通孔。
寻找打磨钻孔位置的方法，主要有：（1）在铺设内衬软管前让切割修复机器人进入管道，行驶至支管位置处在线缆计米器处用胶布记录。（2）优质内衬材料，管径合适时，固化后在支管位置处会凹陷，通过肉眼识别凹陷位置寻找开孔位置。（3）采用推杆式小型切割修复机器人从支管进入，打通从支管到主管内衬的通孔。
9 冲洗、CCTV检测
固化完成，进行CCTV检测后拆除堵水气囊，恢复管道通水。
